提升機運轉(zhuǎn)前的檢查工作

　　1、檢查各結合部位螺栓是否松動，銷軸有無松曠。

　　2、檢查各潤滑部位油質(zhì)是否合格，油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象。

　　3、檢查制動系統(tǒng)工作閘和安全閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。

　　4、檢查各種安全保護裝置動作是否準確可靠。

　　5、檢查各種儀表和燈光聲響信號是否清晰準確;

　　6、檢查主電機的溫度是否符合規(guī)定。

　　絞車運輸?shù)陌踩?guī)定

　　運輸中使用的轎車必須符合下列規(guī)定：

　　1、絞車每班工作前要做詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題未解決前，不得使用;

　　2、絞車應有雙重制動裝置，應能各自單獨作用，也可同時作用，以保證絞車的安全制動，

　　3、當停電時，應將絞車提升的物料緩慢下放至斜井(或斜坡)底，禁止將物料懸掛在半坡上;

　　4、對使用的鋼絲繩應每日檢查一次。

　　5、提升運輸應有明確的信號，司機應在聽清信號后，在進行操作，司機應配專人，一般應進行操作訓練后，才能擔任司機職位，非司機不得進行提升操作。

　　提升裝置的安全規(guī)定

　　1、提升裝置的滾筒、天輪、主導輪和導向輪的小直徑與鋼絲繩直徑之比不小于60。

　　2、專門用于提升物料的提升裝置的卷筒上準許纏繞兩層鋼絲繩。

　　3、如在滾筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規(guī)定：

　　(1)滾筒邊緣應高出外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑2.5倍;

　　(2)滾筒上必須設帶有螺旋槽的木襯;

　　(3)應特別注意檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當于四分之一繩圈長)部分，并統(tǒng)計其斷絲數(shù)，每季度要將鋼絲繩串動四分之一圈的位置。

　　4、鋼絲繩繩頭堅固在滾筒里面時，應遵守下列規(guī)定：

　　(1)滾筒內(nèi)要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在滾筒軸上;

　　(2)滾筒上的繩眼不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形;

　　(3)滾筒上必須永遠保持有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與滾筒連接處的張力。

　　作定期試驗等用途的備用鋼絲繩可保留在滾筒內(nèi)或纏繞在滾筒上。

　　5、天輪的輪緣必須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊必須緊密固定。襯墊磨損達一根鋼絲繩直徑的深度，或沿側面磨損鋼絲繩直徑一半時，都應立即更換。

　　6、在斜井用礦車升降物料時，提升容器的速度，須遵守斜井長度大于300m時，不得超過5m/s。

　　7、提升裝置的機電控制系統(tǒng)應有下列保護和電氣閉鎖裝置：

　　(1)設置過速保護裝置，當提升速度超過規(guī)定速度的15%時，使提升機制動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動;

　　(2)設置過卷保護裝置，安裝在井架和深度指示器上，當提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0.5m時，是提升裝置制動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動。過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電源的連鎖裝置;

　　(3)設置主傳動電機的短路與保護裝置，保證安全制動及時動作;

　　(4)設置過電流及無電保護裝置，當提升機過負荷或供電中斷時發(fā)生作用，使提升機制動停止運轉(zhuǎn)。

　　8、提升機控制系統(tǒng)應具有良好的性能，除了能滿足正常提升要求外，還應滿足下列運行工作狀態(tài);

　　(1)低速檢查井筒和鋼絲繩，控制提升速度在0.3m/s以內(nèi);

　　(2)能夠調(diào)換工作中段;

　　(3)下放大型設備或長材料時，速度控制在0.5m/s以內(nèi)。

　　9、提升設備必須安裝深度指示器。

　　10、提升設備必須有能獨立操縱的工作制動和安全制動的制動系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)必須設在司機操作臺上，操作時可以使用一種，也可兩種同時使用。

　　11、安全制動裝置，除可以由司機操作外，必須能自動制動，制動時應能使提升機自動斷電。

　　12、發(fā)生故障時，司機要立即向主管部門和調(diào)度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。

　　13、除專職司機外，其他人員不得執(zhí)行司機任務。見習司機只許在司機的親自報導下練習操作。